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涂层防腐是在除锈金属管外表上构成的平均致密涂层,其涂层可将其与各种腐蚀性介质隔离。防腐直缝钢管涂料越来越多地运用复合资料或复合构造。这些资料和构造必需具有良好的介电性能,物理性能,稳定的化学性能以及宽温度范围。
外墙防腐涂料:防腐直缝钢管外壁涂料的类型和运用条件。内壁防腐涂料该膜被施加到防腐直缝钢管的内壁上,以避免管道腐蚀,减小摩擦阻力并增加用量。常用的涂料是胺固化的环氧树脂和聚酰胺环氧树脂,其涂层厚度为0.038至0.2 mm.为了确保涂层结实地粘结在防腐直缝钢管壁上。
必需对防腐直缝钢管的内壁停止外表处置。自1970年代以来,相同的资料已被用于涂覆管道的内壁和外壁,从而能够同时停止管道的内壁和外壁的涂覆。防腐保温涂料在中小口径传热或燃料油管道上,为了减少管道向土壤的散热。
在管道外部增加了一层保温和防腐的复合层。常用的隔热资料是硬质聚氨酯泡沫,适用温度为这种资料质地柔软。为了增加其强度,在隔热层的外侧施加高密度聚乙烯层以构成复合资料构造,以避免公开水渗入隔热层。
消除内毛刺的技术难度很大。由于消除内毛刺的特殊装置位于防腐直缝钢管内,工作环境很差,看不见,很难接近。它受带钢精度、单位设备精度、成形工艺和焊缝形状的影响。无法保证内毛刺通常在连续焊管消耗线上消除,也可以离线去除。
目前,消除内毛刺的方法有几种:切削方法:用固定的切削刃或旋转切削头将毛刺伸入管道进行毛刺切割。滚压法:该方法利用延伸到管道上的滚压设备进行内毛刺塑性变形,以达到降低内毛刺高度的效果。
氧化法:在防腐直缝钢管的焊接开始时,用排气嘴向内焊缝喷氧气,用焊缝的余热加速内毛刺的氧化和脱落,在气流下关闭。拉深法:防腐直缝钢管通过模具时,防腐直缝钢管内的毛刺被浮子的环形叶片去除。
外部去毛刺装置有一种刨床和两种刨床类型。当您使用刨床停止机器并更换工具时,当您使用两台刨床去除毛刺时,您可以不间断地更改工具。
防腐直缝钢管熔结环氧粉末防腐方法主要有:静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法。
这几种喷涂方法都有一个共同特点,即喷涂之前需要将工件预热到某一温度,使粉末一接触即熔化,余热应该能使涂膜继续流动,进一步流平覆盖整个防腐直缝钢管表面,特别是在防腐直缝钢管表面的凹陷处,以及焊缝两侧,熔融的涂料流入填平,使涂层与防腐直缝钢管紧密结合,减少孔隙,并在规定时间内固化,后用水冷却终止固化过程。